外徑1.1米螺旋鋼管生產(chǎn)廠家采用的是雙絲自動焊接是近幾年發(fā)展起來的先進(jìn)焊接技術(shù)，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流，可調(diào)，可實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的佳優(yōu)化配置，兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有良好的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協(xié)調(diào)作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩(wěn)定的熔池，良好地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規(guī)的熔化極焊接電源實現(xiàn)焊接，而且設(shè)備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改善了焊縫組織性能，尤其對于高導(dǎo)熱材料的焊接，能量集中的效果更為突出。

雙絲焊接的外徑1.1米螺旋鋼管生產(chǎn)廠家工藝特點：

1）高性能數(shù)字化脈沖焊機[2]，100%暫載率時的焊接電流360 A。

2）6英寸LCD顯示，可進(jìn)行在線和離線編程，連接PC機、打印機。

3）每根焊絲的規(guī)范參數(shù)根據(jù)不同質(zhì)材和厚度可單獨設(shè)定。

4）每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

5）大大地提高熔敷效率和焊接速度。

6）在熔敷效率增加時，保持較低的熱輸入，焊接變形小。

7）采用硬弧電弧更穩(wěn)定，采用軟弧電弧熔滴過渡受控、飛濺小，焊縫成形美觀。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。