晉城國標(biāo)螺旋鋼管生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)螺旋管是用帶鋼卷板為原材料，經(jīng)超聲波自動傷儀檢查和在線實(shí)時監(jiān)控螺旋鋼管的成型過程中的生產(chǎn)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷時，可及時采取措施予以消除。缺陷自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。焊接接頭時必須進(jìn)行超聲波檢查。所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的 X射線電視或拍片檢查。X射線圖像檢查應(yīng)在鋼管表面進(jìn)行。5、焊接過程中產(chǎn)生的電弧為直縫焊管焊絲產(chǎn)生及電弧燃燒產(chǎn)生熱量并促使焊縫金屬進(jìn)行電位轉(zhuǎn)移引起焊縫金屬熔深收縮使焊縫金屬晶間接合牢固而形成一個整體，焊縫金屬冷卻到一定溫度時所形成的焊縫便成為一個整體。這種焊縫可以稱為焊接接頭，在焊管生產(chǎn)中主要是用碳鋼作為制造焊管的原材料之一以生產(chǎn)厚壁鋼管為基礎(chǔ)。

晉城國標(biāo)螺旋鋼管的原材料為帶鋼卷板和焊絲，經(jīng)液壓剪切成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（螺旋鋼管）采用雙面埋弧焊或單面焊制成。焊前準(zhǔn)備工作：①鋼管表面處理：將需要除銹的金屬工件放入有磷化液的水中浸泡24 h或用堿液浸泡12 h以上；②清理工件表面的油污、鐵銹、氧化物及水垢；③采用砂輪打磨至粗糙度不大于5 um;④采用酸洗除銹至光滑；⑤采用化學(xué)和電解兩種方法除銹。除銹方法：選用砂輪將工件打磨至粗糙度10-20 um (根據(jù)工件表面粗糙度及實(shí)際需要選用）后進(jìn)行除銹處理；采用化學(xué)和電解兩種方法除銹能有效去除油，銹和氧化皮等頑固污物，但對鋼件表面的油漆、脫脂粉、去污劑等附著物仍有一定的清除作用。除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到Sa2級標(biāo)準(zhǔn)(GB/T9711-96)或 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求才能進(jìn)行涂敷作業(yè)(GB/T9711-96中又分為普通鋼管涂層鍍鋅層和電鍍層兩類）。焊縫表面質(zhì)量對鋼管外表面質(zhì)量起著決定性作用，應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫表面質(zhì)量，及時進(jìn)行缺陷修復(fù)、坡口打磨和修補(bǔ)。