徐州螺旋鋼管實(shí)體廠家的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫管。管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)δ=δY(l/4sin2α加cos2α)1/2，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。 螺旋鋼管聯(lián)接接頭的設(shè)計(jì)不合理，管道試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時(shí)只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉(zhuǎn)動(dòng)一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，使試樣長(zhǎng)時(shí)間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長(zhǎng)大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機(jī)械性能嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致試樣在焊接處斷裂。

徐州螺旋鋼管實(shí)體廠家改進(jìn)聯(lián)接接頭，縮短焊接時(shí)間，提高氛氣保護(hù)效果。改善試樣焊接時(shí)氬氣保護(hù)條件直接影響著焊縫強(qiáng)度。原有的試樣鋼管焊接保護(hù)裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護(hù)作用。但山于試樣木身對(duì)氣流的阻擋作用，導(dǎo)致焊縫處的氛氣保護(hù)效果不理想。改進(jìn)的焊接保護(hù)裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點(diǎn)周圍完全充滿氬氣，起到了良好的保護(hù)作用。
排污水用螺旋鋼管低碳鋼鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護(hù)氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16至24h;其二是保護(hù)氣氛連續(xù)火爐開卷退火，作業(yè)時(shí)間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點(diǎn)。帶材和薄板材橫向磁場(chǎng)加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生振動(dòng)兩個(gè)問題。