西平縣薄壁焊管廠家采用外控或內(nèi)控滾壓成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警及噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準規(guī)定的要求，直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:從表面上判斷。焊接接頭外觀檢查是一種簡單、應(yīng)用廣泛的檢查方法，是成品檢驗的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)，焊縫內(nèi)部便有存在的可能。物理測試:物理測試是利用某種物理現(xiàn)象進行測量或測試的方法。丁字焊卷管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。

常見的有兩種:水壓試驗和氣壓試驗。它們都可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性?？諝鈮毫υ囼灡人畨涸囼灨舾?，速度更快。同時，被檢產(chǎn)品不需要進行排水處理，特別是對有排水困難的產(chǎn)品。但試驗的危險性比水壓試驗大。靜水試驗每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算p=2st/d式中s—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準規(guī)定屈服度小值（q235為235mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間:D 508試驗壓力保持時間不少于5秒;D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲。