確山縣大口徑螺旋焊管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警及噴涂標記，生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。試驗參數(shù)自動打印記錄。

加工管端，精確控制端面的垂直度、斜角和鈍邊。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚方面具有更大的柔韌性，特別是在生產(chǎn)高檔鋼厚壁管時，特別是在中小型厚壁管中具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點，可以滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面的更多要求。

采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進行的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。帶鋼的對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管卷起后采用自動埋弧焊。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴。

螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧氣氣體面一同打磨掉。如間隙過小則造成鄰效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在輥的下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，承受壓力后會導(dǎo)致開裂；萬一擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫。