茌平縣大口徑螺旋焊管廠家生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)勢:
（1）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
（2）同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫小，為直縫焊管的75％～90％，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10％～25％。
（3）尺寸，一般直徑公差不超過0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

（4）可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。
（5）和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調(diào)整。
（6）設(shè)備重量輕、初投資少。本實用新型可制成拖車式流量單元，可直接在鋪設(shè)管道的施工現(xiàn)場生產(chǎn)焊管。
（7）易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入碳素螺旋管生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
2. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用*的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接技術(shù)成型的鋼管進(jìn)行使用等離子尺切割成規(guī)范工作長度。目視檢查：由技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
3. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。