螺旋鋼管生產(chǎn)工藝螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。投資前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。（2）帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼應(yīng)進(jìn)行矯直、剪切、刨削、表面清洗、輸送和彎曲處理。（4）輸送機(jī)兩側(cè)的壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，以確保帶鋼的順利輸送。（5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。（7）內(nèi)外焊接采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。（8）焊縫經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢查，確保***螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。(9)用空氣等離子體切割機(jī)將鋼管切割成單根。(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道制造工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波檢測標(biāo)記的部分，手動(dòng)超聲波和X射線檢查，如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無損檢查，直至確認(rèn)缺陷已消除。（12）帶鋼焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的管道均通過X射線電視或電影檢查。（13）每根鋼管采用靜水壓力試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印試驗(yàn)參數(shù)記錄。（14）機(jī)械加工管端，準(zhǔn)確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。

重慶螺旋管制造商