螺旋鋼管的制造技術(shù)抉擇其剩余應(yīng)力多大。根據(jù)相關(guān)的外國(guó)材料記錄，一些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因選用擴(kuò)管技術(shù)，剩余應(yīng)力挨近零。加熱不當(dāng)將變成在管坯表里或外表上呈現(xiàn)裂紋、折疊及氣孔等現(xiàn)象，螺旋焊縫焊接盯梢及超聲波在線檢測(cè)盯梢均較艱難，因而，焊縫缺點(diǎn)超支概率高于直縫埋弧鋼管，這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。因?yàn)榇┛讓?duì)質(zhì)量影響很大，也就是說(shuō)，彎管加工時(shí)的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以通常要對(duì)穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。螺旋鋼管焊縫錯(cuò)邊量大都 依照國(guó)際慣例要小于厚度，如管道壁厚較小時(shí)，而直縫埋弧焊管無(wú)此疑問(wèn)，在螺旋產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)槭滓庸な窍冗M(jìn)行的，故加熱中選擇產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的工序。

根據(jù)其功能，螺旋鋼管廠分為加熱爐和再加熱爐。前者用于將坯料加熱到加工溫度，后者用于將坯料加熱到必要的加工溫度。與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應(yīng)力收集嚴(yán)重，坯料穿孔溫度因坯料異常而異常。碳含量等合金元素較多時(shí)，溫度略低。加熱操作的第二個(gè)關(guān)鍵是盡量減少氧化皮的數(shù)量。螺旋埋弧焊鋼管的熱影響區(qū)大于直縫埋弧焊鋼管，熱影響區(qū)是焊管質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)。

鋼板表面處理，為防止氧化鐵皮等雜物掉落進(jìn)入成型工藝，應(yīng)設(shè)置板面清洗設(shè)備。

熱裂紋，在埋弧焊接中，熱裂紋可發(fā)生在焊道內(nèi)，特別是在起弧和熄弧坑內(nèi)。為了消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處安裝墊板。在板卷焊接結(jié)束時(shí)，螺旋鋼管可以反轉(zhuǎn)焊接到疊焊中。當(dāng)焊縫應(yīng)力較大時(shí)，焊縫金屬中的硅最有可能發(fā)生熱裂紋。

鋼板邊緣處理時(shí)，鋼板邊緣應(yīng)設(shè)置銹蝕和毛刺去除設(shè)備，以減少氣孔的能力。去除設(shè)備的方向最好安裝在銑削機(jī)和圓盤剪切后。設(shè)備的布局是一個(gè)自動(dòng)鋼絲輪，可以調(diào)整兩個(gè)上下方向的間隙，上下壓板邊緣。

焊渣軋制，軋制焊渣是一些焊渣殘留在焊縫金屬中，焊縫描述，焊縫成型系數(shù)太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，容易形成氣孔和夾渣，厚壁螺旋鋼管最大值，薄壁最小值。

為了減少磁偏吹的影響，缺乏焊接透度缺乏焊接透度，以減少二次磁場(chǎng)，以減少磁吹的影響。工件上焊接電纜的連接方向應(yīng)遠(yuǎn)離焊接終端，以防止部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場(chǎng)。

咬邊，咬邊沿焊縫中心線在焊縫邊緣呈V形溝槽。咬邊發(fā)生在焊接速度、電流、電壓等條件不當(dāng)?shù)那闆r下，其中焊接速度過(guò)高，比電流不當(dāng)更容易導(dǎo)致咬邊缺陷。