石化工業(yè)用大口徑螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。

石化工業(yè)用大口徑螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。經(jīng)過常溫?cái)D壓成型鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料管徑帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。

T型焊接接頭處的焊接殘余應(yīng)力很大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了開裂的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)定。但直縫焊管不可避免地有很多T型焊接接頭螺旋焊管和直縫鋼管的焊接方法是相同的每個(gè)焊縫應(yīng)有一個(gè)弧形起點(diǎn)和一個(gè)滅弧處，但每個(gè)直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)都不能滿足這個(gè)條件，因此可能存在更多的焊接缺陷。

粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測(cè)，確保管材制作過程合格。正式投入生產(chǎn)。帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分，在手動(dòng)超聲波和X射線檢查后，如果有缺陷，修復(fù)后，它將再次通過無損檢測(cè)。

化學(xué)成分檢查鋼管的力學(xué)性能直到確認(rèn)缺陷為止。條帶的對(duì)接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對(duì)接接頭都由X射線電視或膠片檢查。對(duì)每根鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗(yàn)對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分。