我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管等產(chǎn)品，1020螺旋鋼管具有高強度、高剛性、耐磨損、耐熱、不吸水等特點。1020螺旋鋼管生產(chǎn)加工過程中對材料施加軸向力，以保證原材料能沿著軋輥軸向運動并形成軋制組織，同時也保證了鋼管材料在軋輥軸線上獲得圓周運動和金屬流動。1020螺旋鋼管由于鋼帶的強度和彈性模量很高、彎曲變形能力很強、表面光潔度高、尺寸精度高。螺旋鋼管的厚度根據(jù)鋼管的材質(zhì)和要求不同可采用標準螺旋鋼管、鋼板等多種材質(zhì)。

1.內(nèi)焊縫及單面焊的焊管（帶鋼),易產(chǎn)生氣孔。

氣孔是在焊接時發(fā)生的，如果在焊縫的頂部產(chǎn)生氣孔，在焊縫的下部則會形成未熔合狀態(tài)的焊縫。在產(chǎn)生氣孔的區(qū)域附近會形成未熔合氣孔或未熔合不完全或出現(xiàn)局部未熔合氣孔。氣孔可以導致焊縫金屬熱加工硬化和脆化，產(chǎn)生氣孔并破壞熔合組織體系。

2.外焊縫與螺旋焊接管和直縫焊管相比，焊縫長度增加30~100%,而且常常出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。

因此，對于長度大于4 mm的焊縫，尤其是長距離輸水、油氣輸送管道，一般不宜采用。同時焊縫長度增加所帶來的質(zhì)量問題在生產(chǎn)中也比較突出。因此，外焊縫鋼管需要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制，以減少缺陷的產(chǎn)生。而對于較大口徑、生產(chǎn)批量大的鋼管則要求焊接工效更高，焊縫外觀質(zhì)量更加嚴格。對于焊縫鋼管在生產(chǎn)過程中由于成型和加熱條件不同而產(chǎn)生一些缺陷，如產(chǎn)生氣孔、夾渣為未熔化或未凝固的鋼液）或者氣孔等缺陷。因此采取有效措施，消除缺陷有助于延長鋼管使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制缺陷位置和發(fā)展趨勢，能夠減少錯誤率或防止發(fā)生重大事故；合理設計加工工藝結構及原材料庫存（如有）等條件下能有效降低成本，同時控制鋼帶長度和變形（包括彎曲與收攏等),從而有利于提高鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；控制管坯邊緣熱影響變形（包括扭轉、彎曲和擠壓）并使軋制后的管道達到規(guī)定的標準。

3.內(nèi)軋工藝復雜且設備費用高。

由于內(nèi)軋工藝是一種高強度、易變形的加工方法，同時還要求有足夠的線速度以及合理的軋制速度，因而生產(chǎn)難度很大。隨著內(nèi)軋生產(chǎn)線工藝技術的發(fā)展和設備的更新，內(nèi)軋設備的價格越來越高。以內(nèi)軋機組為例：目前國內(nèi)生產(chǎn)內(nèi)軋機組一臺價格為24萬元左右.此外進口、國產(chǎn)內(nèi)軋機組價格也在一兩萬元左右不等.所以我國需要大量進口和自行制造內(nèi)軋機設備及配件。據(jù)統(tǒng)計，我國每年生產(chǎn)大量螺旋鋼管和大量鋼結構用螺旋鋼管。對螺旋鋼管外表面進行除銹后采用化學原料進行固化處理后成為一種新型生態(tài)防腐涂料，是傳統(tǒng)防腐層的3倍以上。

4.成型過程中，管坯面始終處于運動狀態(tài)，生產(chǎn)速度慢，成形不易控制；

焊接工藝參數(shù)不易控制，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長。采用等離子切割機對鋼管進行切割后，再經(jīng)保溫處理，使鋼管外表面形成一層連續(xù)的防腐層；采用手工電弧焊對鋼管進行補焊，在補焊時對鋼管進行預熱，溫度一般為300℃~400℃。

5.成型過程中產(chǎn)生的毛刺（如劃傷）和焊縫對輥、夾渣等影響焊接質(zhì)量。

另外，大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)過程中存在的焊接缺陷，主要是產(chǎn)生氣泡、夾渣等缺陷。螺旋鋼管焊接缺陷的種類很多，其中焊接缺陷多見的有氣孔.夾渣等夾雜現(xiàn)象及焊縫錯位等影響焊縫金屬的力學性能和化學成分使之失去優(yōu)良的綜合性能。主要有：氣孔.夾渣等.焊渣.氧化鐵皮.氣孔.砂眼.焊疤.氣孔.夾渣等.