螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)擠壓、彎曲、縮徑、成型等工序加工而成。螺旋管在生產(chǎn)過程中是需要注意一些問題造成螺旋管質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因有很多，今天我公司就為大家總結(jié)一下這方面不清楚的地方。首先就是螺旋管質(zhì)量出問題的原因有很多，可能是在原材料上就存在著一些問題；也可能是在焊接工藝上出問題；或者是在原料堆放上出問題；還可能是在工藝上有偏差；當(dāng)然更有可能是在運輸過程中出矛盾，或者是在裝配或者運輸途中出了問題。

1.焊絲、焊劑的品質(zhì)問題。

如果焊絲和焊劑品質(zhì)不合格，將會影響到焊接的質(zhì)量。雖然焊接是個精細(xì)活，但是焊絲和焊劑還是應(yīng)該要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前有不少廠家會使用一些次品焊絲或者是焊劑來制作螺旋管的話，這些產(chǎn)品很容易會造成螺旋管質(zhì)量有所下降。如果沒有經(jīng)過檢驗的話，也會給生產(chǎn)帶來一定的影響。另外要注意不要使用顏色和形狀不一樣的焊絲或者是焊劑生產(chǎn)出來的管壁也應(yīng)該不一樣?，F(xiàn)在出現(xiàn)一些大規(guī)格管壁不合適或者是質(zhì)量差不合格，都是會影響到螺旋管性能和質(zhì)量。

2.鋼板的化學(xué)成分問題。

鋼板的化學(xué)成分是不確定的，因此如果在使用過程中鋼板不符合要求，那么這是很容易造成焊接出來的螺旋管板的質(zhì)量問題的。根據(jù)我們的經(jīng)驗來說，鋼板不符合要求的原因有兩種。一種是鋼板在加工過程中造成了一定程度上的破壞之后出現(xiàn)不均勻性；另一種就是鋼板本身存在著一定程度上的化學(xué)成分不穩(wěn)定。因此在螺旋管制造過程中一旦出現(xiàn)了不均衡性，那么在焊接時也就會出現(xiàn)不均勻性，從而出現(xiàn)不合格的情況了。在使用過程中我們應(yīng)該如何正確去進(jìn)行辨別呢？下面我們就為大家簡單介紹一下吧。

3.帶鋼的卷制與張緊是否正常。

由于熱軋帶鋼采用加熱、擠壓的方法制成，所以在卷制和張緊過程中會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易引起鋼板開裂和卷曲。因此，卷制和張緊時要注意控制好鋼卷和帶鋼的直徑，特別是帶鋼表面要平整，卷制時保證其卷制后鋼板具有一定角度和長度。如果卷制和張緊時出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，要及時糾正不正?，F(xiàn)象，防止帶鋼發(fā)生不應(yīng)有的損傷現(xiàn)象。

4.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

螺旋鋼管主要用來制造橋梁、道路、建筑結(jié)構(gòu)用的管道，還可以用來制造橋梁的墩臺；另外還有一種用途就是輸送石油，天然氣以及其他一些腐蝕性比較強的液體。因為其具有著比較高的強度以及韌性，所以也是比較好的。可以進(jìn)行直接焊接，然后就能夠進(jìn)行冷彎或者是熱拔等等各種焊接操作。其焊縫外觀質(zhì)量優(yōu)良，無馬氏體和微裂紋，區(qū)冷脆，無焊縫氣孔等缺陷。在對焊縫進(jìn)行坡口處理后，可以采用電弧焊或高頻搭接焊法進(jìn)行焊接。目前國際上采用的焊接方法有埋弧焊、空氣氣輪機真空和直流電弧焊。

5.焊縫應(yīng)平整、順直、無氣孔、咬邊、焊瘤或裂紋等缺陷。

(2)鋼管成型：焊接成型后，在管坯內(nèi)裝入矯直機，在直縫焊縫處連續(xù)作上下運動，使焊縫中存在的殘余應(yīng)力向管坯內(nèi)部逐個位移位，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。焊縫間隙過大或過小都會使焊縫金屬過熱而被壓碎。焊縫間隙過小會使金屬流動不暢發(fā)生錯位而形成間隙缺陷；焊縫間隙過大會使焊渣未能及時排出或積聚在管坯內(nèi)壁上造成漏縫；焊縫間隙過小也會使焊接不良等現(xiàn)象。(3)管坯擠壓機對管坯施加壓力，使縫口處出現(xiàn)連續(xù)凹凸不平現(xiàn)象。擠壓輥與管坯之間的距離為0.05~0.06 m,當(dāng)螺旋管壁厚增加時將增大擠壓輥與管坯間隙，壓力也隨之增大；擠壓輥出口的內(nèi)壓方向應(yīng)與管坯相反、向外收縮。