820國標(biāo)螺旋鋼管在不同介質(zhì)中的加熱系數(shù)是不一樣的，在鹽浴爐中加熱速度比在箱式爐中要快，因而加熱系數(shù)就較小。裝爐量修正系數(shù)K是考慮裝爐量的多少而確定的系數(shù)，裝爐量大時(shí)，K值也應(yīng)取大一點(diǎn)，一般由經(jīng)驗(yàn)確定。厚壁不銹鋼管有效厚度D的計(jì)算，可按下述方法確定，1)圓柱體以直徑作為有效厚度；2)板件以厚度作為有效厚度；3)正方截面工件以邊長(zhǎng)作為有效厚度；4)矩形截面以短邊作為有效厚度；5)套筒類工件以壁厚作為有效厚度?。防止大口徑厚壁焊管球化不良的方法一特征大口徑厚壁焊管的斷面上：有大塊黑斑或明顯可見的小黑點(diǎn)，愈近中心。金相組織中有較多的厚片狀石墨或枝晶石墨。二原因分析生鐵和焦炭含硫量過高，鐵水脫硫不良。鐵水氧化。殘留球化劑量不足。反球化元素含量過高。三防止大口徑厚壁焊管球化不良的方法盡量選用含硫量低的鑄造生鐵和鑄造焦炭。若原鐵水含硫量高，應(yīng)采用爐內(nèi)、爐外脫硫，或相應(yīng)球化劑的加入量。熔化時(shí)要防止鐵水氧化，交界鐵水一定要分離干凈?；诣T鐵的鐵水不能和球墨鑄鐵鐵水混合在一起。出爐時(shí)要防止?fàn)t渣進(jìn)入澆包。采用配比適當(dāng)、成分的球化劑，并根據(jù)鐵水的溫度及熔化工藝適當(dāng)?shù)蛘蚧瘎┑募尤肓俊ｆV球鐵中加入少量的稀士元素。可抵消反球化元素的。

過程中螺旋管的應(yīng)力狀況通過對(duì)螺旋管預(yù)應(yīng)力的計(jì)算。生產(chǎn)過程中坯料對(duì)螺旋管內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及螺旋管在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合。得到如下結(jié)論:(1)過程中螺旋管內(nèi)襯的溫度隨過程的進(jìn)行不斷升高，結(jié)束時(shí)在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。

而中襯和外筒的溫度變化不大。(2)在非工作狀態(tài)下，螺旋管等效應(yīng)力值為243MPa，主要集中在螺旋管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應(yīng)力為952MPa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。螺旋管內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)螺旋管內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。

螺旋管所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，螺旋管主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用。螺旋管徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在螺旋管。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在螺旋管上端部分區(qū)域。

螺旋管所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在螺旋管內(nèi)壁。鉻產(chǎn)量對(duì)螺旋焊接鋼管生產(chǎn)成本的影響金屬鉻也是螺旋焊接鋼管生產(chǎn)的重要原材料之一，約占螺旋焊接鋼管生產(chǎn)總成本的50%左右，全大約9%的鉻鐵用于生產(chǎn)螺旋焊接鋼管。全球鉻礦資源較為豐富，現(xiàn)已探明儲(chǔ)量約為75億噸，可開采儲(chǔ)量約48億噸，主要分布在南非（83.3%）、哈薩克斯坦（8.9%）、津巴布韋（3.9%）等。