DN1000螺旋鋼管由于螺旋管焊絲、焊縫金屬與周圍環(huán)境有直接接觸，故內(nèi)外表面易被氧化。同時，還存在著電弧易被氧化的缺陷。因此，焊縫金屬與周圍環(huán)境應盡可能保持清潔。內(nèi)外表面和內(nèi)襯鋼表面須進行嚴格的化學和電視覺檢查，以避免焊后生銹、腐蝕焊道及影響焊接質(zhì)量。對于熱應力較大的管段，如大口徑鋼管、高壓蒸汽管或其它有特殊要求的管道，還應進行涂層前的預處理，以提高其耐腐蝕性能。大口徑螺旋鋼管：螺旋焊接鋼管就是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋、冷拔或薄壁無縫鋼管(GB3093-2000),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管(GB8173-2000)。

DN1000螺旋鋼管采用單絲雙面埋弧焊技術制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管(GB8173-2000)。焊接鋼管一般選用高頻搭接焊，這種焊接方法一般不采用電弧進行冷卻，焊絲和焊劑在焊劑槽中燃燒得非常均勻。又由于螺旋管內(nèi)壁易生銹腐蝕焊道及附近金屬與熔渣、油污、粉塵等發(fā)生反應產(chǎn)生電弧氣而產(chǎn)生電弧氧化、腐蝕焊道。導致焊道上生成了銹蝕電弧等氧化缺陷。

從而形成電弧發(fā)熱而產(chǎn)生大量碳氧化物而降低了焊縫金屬的質(zhì)量。因此也就降低了焊縫金屬在大氣中的保送能力和抗蝕性以防止腐蝕。也使在埋地管道不發(fā)生銹蝕、氧化物及塵埃及其它雜質(zhì)。提高了涂層材料性能所以要采取措施避免這些缺陷在加工螺旋鋼管的過程中發(fā)生或者造成其他原因發(fā)生而引起焊縫斷裂甚至是熔蝕發(fā)生造成焊縫斷口而失去支撐效應導致螺旋鋼管生產(chǎn)無法繼續(xù)進行從而引起焊接鋼管質(zhì)量問題。