山西防腐螺旋管生產(chǎn)的過程中采用的是電接點壓力表來檢測壓力，這種檢測方法安全可靠，不會出現(xiàn)因為壓差而導(dǎo)致焊口開裂等問題，可以在全自動化設(shè)備下進(jìn)行。也可以在生產(chǎn)線上控制壓力的大小。所以這個檢測方法是可以檢測出我們所生產(chǎn)的螺旋鋼管和直縫鋼管的壓差的情況。因為這種檢測出來的壓差是比較小的，所以能夠在運(yùn)輸和焊接過程中更好地保障鋼管的質(zhì)量。另外壓力越大則代表著壓強(qiáng)越大，也證明了這個壓差越小這也是一個非常明顯的優(yōu)勢。所以現(xiàn)在這一種檢測方式也在被越來越多的企業(yè)所采用。防腐螺旋鋼管生產(chǎn)的過程中，由于采用了專用傳感器，可以準(zhǔn)確地監(jiān)測到焊道內(nèi)部的情況，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

防腐螺旋鋼管一般采用無縫鋼管、螺旋焊管、直縫焊管、螺旋縫焊接鋼管、直縫焊管的生產(chǎn)工藝過程與控制：采用雙面自動埋弧焊或單面焊縫埋弧焊接技術(shù)或高頻焊接工藝對雙面埋弧焊進(jìn)行焊接，在焊縫端面形成焊接接頭并形成一個牢固和封閉的整體。用相同外形尺寸的焊縫又可分為縫和雙面埋弧焊管。雙面焊接工藝采用高頻搭接焊接鋼管而高頻焊接強(qiáng)度高。通過焊接獲得的焊縫均勻、咬邊較小、板邊平行、焊縫結(jié)構(gòu)均勻、不密性好、氣孔、夾渣等缺陷具有均勻的特點。