1120螺旋管制造廠家將帶鋼卷制成管坯，把管坯放入到由定徑機(jī)控制的輥式成型機(jī)組中，通過調(diào)整輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，使帶鋼沿軸線方向沿軸向進(jìn)行偏心變形，使帶鋼的徑向變形均勻地分布在擠壓輥的壓下腔中。擠壓輥上的壓下腔可以調(diào)整輥壓強(qiáng)度，將帶鋼上的壓下腔與擠壓輥中的輥壓強(qiáng)度比較，以確定帶鋼上壓下腔的壓力，從而確定管坯的厚度和擠壓速度。一般情況下有兩種尺寸規(guī)格：小口徑（DN150以下）及大口徑(DN300至DN1000)。管坯尺寸和擠壓速度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活掌握，一般要求比定徑機(jī)小1~2 mm。一般按定徑機(jī)組出口尺寸來確定擠壓輥形變量，由調(diào)速裝置調(diào)至高速運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)軋輥的運(yùn)行速度。當(dāng)擠壓輥形變較大時(shí)應(yīng)增加壓下壓力，以減小鋼帶上帶鋼所受到的沖擊。在大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)中這是重要一環(huán)，要達(dá)到此要求主要靠調(diào)速裝置調(diào)節(jié)控制軋制速度.螺旋鋼管一般采用自動(dòng)加熱方法（如90℃或120℃),加熱時(shí)間短、成型速度快；軋輥轉(zhuǎn)速和壓下率隨卷鋼品種和管徑減小而變化。

1120螺旋管制造廠家將帶鋼擠壓成型后，在定徑機(jī)的壓力和擠壓輥的壓力作用下，使帶鋼沿著壓下腔中心逐步地向前移動(dòng)。當(dāng)帶鋼移動(dòng)到一定位置時(shí)，定徑機(jī)板會(huì)向帶鋼側(cè)壓。此時(shí)擠壓輥產(chǎn)生壓力波，帶鋼向前移動(dòng)約30 mm左右。當(dāng)擠壓輥壓到帶鋼側(cè)時(shí)，產(chǎn)生一股向外拉拔和向內(nèi)折疊拉伸現(xiàn)象，該現(xiàn)象稱為拉拔應(yīng)力。拉拔應(yīng)力大時(shí)，帶鋼在擠壓機(jī)上沿軋輥軸向方向被拉伸，形成一層連續(xù)的拉拔軋輥應(yīng)力層。這時(shí)就可以使帶鋼軋制方向完全一致了。這種方法適用于直徑較大、薄壁帶狀鋼等易產(chǎn)生拉拔應(yīng)力鋼卷。對(duì)厚度小于0.025 mm、厚度大于0.03 mm及要求厚壁帶鋼表面有退火、回火處理或作退火處理后的鋼卷等。